Der Kunde hat unsere Fachkräfte aus der Maschinenbauabteilung mit der Instandsetzung eines Schottel-Ruderpropellers beauftragt. Zunächst wurde die gesamte Anlage zerlegt und gereinigt, um eine detaillierte Befundung aller Einzelteile durchführen zu können. Dabei wurden alle drehenden Teile auf Rundlauf geprüft und die kraftübertragenden Komponenten einer Haarrissprüfung unterzogen. Basierend auf einem von uns erstellten Befundbericht erfolgte dann die Instandsetzung.
Zusätzlich zum Austausch von Lagern und Dichtungselementen wurde ein Lagersitz ausgebuchst, keramische Gleitflächen aufgearbeitet sowie Arbeiten am Rückmeldesystem der Steuerungseinheit ausgeführt. Die einzelnen Lager- und Zahnspiele wurden fachmännisch eingestellt, um den Ruderpropeller anschließend komplett zu remontieren. Nach der Dichtigkeitsprüfung erfolgte die Beschichtung der Gehäuseteile und schließlich das Aufsetzen des ebenfalls generalüberholten Propellers. Im Zuge dieser Schottel-Generalüberholung wurde auch die vorgeschaltete, hydraulisch betriebene Lamellenkupplung instandgesetzt.
